知識專欄與產業觀察 · 2026.07 · 12 min

荷蘭溫室走過百年，台灣真正該學的，不只是一棟玻璃溫室

談到現代溫室，很多人第一個想到荷蘭。但荷蘭真正值得學的，不是把 Venlo 型玻璃溫室原封不動搬回來，而是他們如何針對自己的氣候、作物、市場與工業條件，發展出一套能長期營運、持續改良的設施農業系統。台灣要學的，是這種「從問題出發」的能力。

一個冬季日照不足、國土比台灣還小的國家，截至 2024 年仍有約 1 萬公頃的溫室，而且約 94% 的溫室作物面積已用生物防治取代化學農藥——這就是荷蘭。它把花卉、蔬菜、種苗、環境控制、農業設備與國際物流都做到世界前段班。但它真正的本事，藏在這些數字背後。

但我認為，荷蘭真正值得台灣學習的，並不是把 Venlo 型玻璃溫室原封不動搬回來，而是他們如何針對自己的氣候、作物、市場與工業條件，發展出一套可以長期營運、持續改良的設施農業系統。

回頭看荷蘭百年來的發展，大致可以分成三個階段：早期發展、戰後快速成長，以及 1990 年代以後的成熟轉型。

20 世紀初期的荷蘭溫室，主要受到玻璃製造技術進步的帶動。當時的溫室結構相對簡單，常見木構架、單斜屋面或雙斜屋面玻璃溫室，環境控制設備也很有限。主要功能不是全年精密生產，而是延長栽培季節、協助植物越冬，以及降低低溫對園藝作物的影響。

這個階段解決的是最基本的問題：能不能利用設施，突破原本的氣候限制。

第二次世界大戰以後，荷蘭工業、交通、能源與農業組織快速恢復，溫室也從單純的遮蔽設施，逐漸變成具備設備、控制與標準化能力的農業生產工廠。其中最具代表性的，就是 Venlo 型溫室。

荷蘭冬季最大的限制是日照不足，因此 Venlo 型溫室的設計重點，是提高透光率、減少骨架遮蔽，同時利用規格化柱網與構件，擴大生產面積並配合機械化作業。換句話說，Venlo 型溫室不是因為「看起來高級」才成功，而是它確實回應了荷蘭當地最重要的問題：冬季光線不足、土地利用效率，以及規模化生產。

接下來，採暖、二氧化碳施用、水肥控制、岩棉栽培、活動式保溫幕、通風開窗、採收分級與包裝物流等技術陸續整合進來。溫室不再只是一副骨架加上玻璃，而是從育苗、栽培、環控、採收到出貨的完整生產系統。

1990 年代以後，荷蘭溫室產業逐漸成熟，發展重點不再只是蓋更多溫室，而是提高單位面積產值、降低能源消耗、循環利用水肥，並減少化學植保資材的使用。目前荷蘭溫室研究的重點，已經進一步朝向非化石能源、封閉式水循環、原料循環、韌性栽培與自主控制發展。

這代表成熟的溫室產業，不是一直疊加設備，而是開始計算：

• 每生產一公斤作物，要使用多少水、電、肥料與人工？
• 設備投入能不能反映在產量、品質與售價上？
• 系統故障後，現場能不能快速修復？
• 生產資料能不能累積，變成下一批作物的管理依據？

提醒一：溫室一定要有在地氣候邏輯。荷蘭要解決的是冬季低溫與日照不足；台灣面對的卻是夏季高溫、高濕、颱風、短延時強降雨、病蟲害，以及沿海地區的鹽害與腐蝕。兩地問題並不一樣。

在荷蘭適合強調採光與保溫的溫室，搬到台灣後可能變成夏季蓄熱。玻璃或硬質板材增加透光，也可能同步增加熱負荷；防蟲網孔目越細，通風阻力通常也會提高。農業部資料也指出，台灣亞熱帶高溫潮濕，溫室規劃需要特別重視通風、遮陰，以及風扇水牆、噴霧等降溫方式。

因此，台灣的溫室不能只問「要蓋哪一型」，而要先問清楚：

• 作物是什麼？基地在哪裡？夏季要不要生產？
• 周邊風場如何？排水條件夠不夠？
• 水質與電力是否穩定？颱風來臨時設備要如何收納與停機？

這些問題沒有釐清，再漂亮的溫室型錄都只是參考。

提醒二：結構安全不能只看鋼材重量。荷蘭在產業快速發展過程中，也曾因結構設計不一致，發生暴風雨造成溫室倒塌的問題，後來才逐步建立溫室結構設計與施工標準。現行 NEN-EN 13031-1:2020 已將商業生產溫室的結構強度、穩定性、使用性、耐久性及基礎納入設計要求。

台灣也有農業部公布的農業用溫室標準圖樣，包括圓頂型、山型、Venlo 型及單斜背型等不同系統。但標準圖不是所有基地都能直接套用——沿海、開闊農地、山坡地、強風區、特殊地形或不同地質條件，仍應重新檢查基本風速、地況、基礎、排水、構件接頭、被覆材固定方式及設備附掛荷重。

尤其台灣颱風破壞，常不是先從主柱開始，而是從天窗、側捲、門片、被覆材、壓膜系統、天溝或局部接頭逐步失效。

提醒三：智慧農業不是感測器裝得越多越好。溫度、濕度、光照、風速、雨量、土壤水分、pH 值與 EC 值都可以監測，但真正有價值的，是這些資料能不能轉成控制邏輯：

• 什麼條件下開啟天窗或側捲？
• 遮陰網遇到強風是否會自動收回？
• 風扇與水牆如何避免同時造成過高濕度？
• 斷網或感測器故障時，設備能不能手動操作？
• 馬達、控制器或捲膜器損壞後，台灣是否有備品可以更換？

如果沒有操作流程、維修人員與備品制度，再高階的環控系統，也可能在幾年後失去功能。

提醒四：先確認作物與市場，再決定溫室等級。荷蘭溫室成功的另一個原因，是生產、分級、拍賣、物流、品牌及出口形成完整體系。台灣在規劃溫室時，也不能只從工程角度看每坪造價，還要回到農業經營：

• 作物單價與市場容量是多少？
• 預估產量與淘汰率是否合理？
• 夏季或颱風季生產能不能形成價格優勢？
• 採收、分級、包裝與冷鏈是否已經安排？
• 每年電費、耗材、人工與維修費用是多少？
• 設備增加的產值，能不能支付折舊與營運成本？

不是設備越多，投資效益就越好。對不少台灣農場來說，先把自然通風、防雨、防蟲、抗風、排水與灌溉做好，往往比一開始就導入高耗能的全環控系統更實際。

提醒五：真正的產業升級，需要長期知識累積。荷蘭溫室產業背後，有農民、研究機構、學校、設備廠商、工程公司、合作組織與市場通路共同運作。研究成果可以快速進入試驗場，再從試驗場回到農戶；農戶遇到的問題，也會重新成為研究與設備改良的題目。

台灣並不是沒有技術，而是設計、施工、栽培、設備、維修與產銷之間，經常各做各的。工程交付後缺乏操作資料，設備故障後找不到原廠，栽培結果也沒有回饋到下一座溫室。如果每一座溫室都從零開始，就很難形成真正的產業競爭力。

荷蘭溫室的價值，不在於玻璃屋頂、電腦控制或某一個設備品牌，而在於他們用一百年的時間，把氣候、作物、結構、設備、能源、知識與市場整合成一套系統。台灣真正該學的，是這種「從問題出發」的能力。我們需要的不是最像荷蘭的溫室，而是最適合台灣基地、作物、預算與營運能力的溫室。

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